So werden Saphir-Bildschirme hergestellt und wie Apple diese Technologie nutzen wird (Video)

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  Das gaben gestern die Behörden des US-Bundesstaates Arizona und das Unternehmen GT Advanced bekannt Apple werde investieren 578 Millionen Dollar sollen in den folgenden Jahren in den Bau einer Fabrik investiert werden, in der 700 Mitarbeiter arbeiten und Saphirplatten hergestellt werden sollen. Im Videoclip oben sehen Sie, wie das Unternehmen GT Advanced eine Partnerschaft eingeht Apple In diesem Projekt werden Saphirbildschirme für mobile Endgeräte hergestellt. Eine ähnliche Technologie würde auch das Unternehmen Apple verwenden.

Der Prozess ist relativ einfach: Ein Saphirsamen, etwa in der Größe und Form eines Hockey-Pucks, wird auf den Boden eines Einweg-Molybdänfasses, eines sogenannten Tiegels, gelegt. Der Tiegel wird dann mit einer Mischung aus kondensiertem Korund – einer kristallinen Form von Aluminiumoxid – und einem Material namens „Crackle“ gefüllt, einem Saphirmaterial, das von früheren Durchläufen übrig geblieben ist. Der volle Tiegel wird dann in den Ofen gestellt, wo er auf dem „Finger“ sitzt, einer kleinen, mit flüssigem Helium gekühlten Plattform, die verhindert, dass der Saphirkeim zu früh schmilzt. 

  Es ist noch nicht bekannt, wofür Apple diese Sapphire-Panels genau verwenden will, aber getrennt vom Home-Button mit berühren ID und der Hauptkamera schützt Apple andere Komponenten nicht mehr mit dieser Art von Glas. Es wäre nicht schwer zu glauben, dass Apple in Zukunft das Gorilla-Glas der iDevice-Bildschirme durch Saphirglas ersetzen könnte, viele Leute loben seine Härte, obwohl die von Corning versuchte zu beweisen, dass seine Produkte immer noch ein höheres Schutzniveau bieten.

Der Ofen wird verschlossen, die Luft evakuiert und die Temperatur auf 2100 Grad Celsius erhöht, damit die Materialien zusammenschmelzen können. (Das Video sagt 2200, aber das ist falsch. Es ist 2100, für alle, die zu Hause Saphire herstellen.) Das Material durchläuft in den nächsten 16 oder 17 Tagen eine Reihe von Abkühlzyklen, in denen der Saphir langsamer wird kristallisiert von unten nach oben. Das Endergebnis ist folgendes: ein 115 kg schwerer zylindrischer Abschnitt aus Industriesaphir, der als „Boule“ bezeichnet wird.

  Wenn Apple die Bildschirme von iDevices nicht mit dieser Art von Glas schützt, besteht die Möglichkeit, dass dies der Fall ist iWatch- und vielleicht werden iPods davon profitieren, da es sich um eine enorme Investition handelt, von der Apple irgendwie profitieren muss.