[youtube]http://www.youtube.com/watch?v=t1uDYAHkkuU[/youtube]
2012 är ett valår i USA och många politiker har diskuterat en ganska viktig fråga för amerikaner. De flesta av de stora företagen i USA väljer Kina för tillverkning av sina produkter och den amerikanska politiska klassen vill övertyga dem om att lämna det asiatiska landet för tillverkning av dessa produkter. Apple-företaget var ett av dem som diskuterades nyligen eftersom tiotals miljoner iPhones och iPad-surfplattor produceras i Kina årligen och de pengar som investeras där borde föras till USA enligt vissa politikers åsikt.
Fast de pratade om olika anledningar till att Apple väljer Kina istället för USA, de från New York Times ger den mest rimliga förklaringen till Apples val. Praktiskt taget, för Apple, skulle kostnaderna för att tillverka iPhones i USA inte spela någon roll (även om priset skulle öka med cirka $65), men det största problemet ligger i det faktum att alla komponenter för iDevices produceras i Asien. För att ha fabriker i USA skulle Apple behöva transportera alla komponenter från Asien till USA och göra monteringen på amerikanskt territorium. Detta är omöjligt eftersom kostnaderna för att transportera alla komponenter är enorma och Apple skulle slösa bort veckor och mycket pengar på att involvera sig i en onödig process. Att välja Kina för att montera iPhones är den bästa lösningen eftersom alla komponenter tillverkas i länder nära Kina, produktionskostnaderna är låga, vinsten är hög och produktionstiden är mycket kortare än vid flytt av verksamheten till USA.
Även om partnerna i Kina inte respekterar reglerna för arbetarskydd och inte respekterar sina anställda, tvingar det faktum att de flesta tillverkarna av komponenter till mobila terminaler finns i det området vilket företag som helst att välja ett asiatiskt land för att bygga sina produkter. Bortsett från anledningen till att välja Kina, nedan är förklaringen till varför den första iPhonen hade en glasskärm och inte en plastskärm. Det verkar som att Steve Jobs använde en prototyp av iPhone 2G i flera månader och en dryg månad innan releasen bestämde sig för att han inte skulle ge folk en telefon som har en skärm som lätt repar sig när den bärs i fickan tillsammans med en uppsättning nycklar . Han tvingade sina ingenjörer att hitta en glasskärm som inte repar, men tyvärr skulle ingen av de iPhones som släpptes under de följande åren vara resistenta mot repor.
År 2007, lite över en månad innan iPhone skulle dyka upp i butiker, vinkade Mr. Jobs en handfull löjtnanter till ett kontor. I veckor hade han burit en prototyp av enheten i fickan.
Mr. Jobs höll argt upp sin iPhone och vinklade den så att alla kunde se dussintals små repor som skadade dess plastskärm, enligt någon som deltog i mötet. Han drog sedan upp nycklarna från jeansen.
Folk kommer att bära den här telefonen i fickan, sa han. Folk har också med sig nycklarna i fickan. "Jag kommer inte att sälja en produkt som blir repad", sa han spänt. Den enda lösningen var att istället använda orapningsbart glas. "Jag vill ha en glasskärm, och jag vill ha den perfekt om sex veckor."
Efter att en chef lämnat det mötet bokade han ett flyg till Shenzhen, Kina. Om Mr Jobs ville ha perfekt, fanns det ingen annanstans att ta vägen.
Nya skärmar började anlända till anläggningen nära midnatt.
En arbetsledare väckte omedelbart 8,000 12 arbetare i företagets sovsalar, enligt chefen. Varje anställd fick ett kex och en kopp te, guidade till en arbetsstation och påbörjade inom en halvtimme ett 96-timmarsskift som monterade glasskärmar i fasade ramar. Inom 10,000 timmar producerade fabriken över XNUMX XNUMX iPhones om dagen.
I över två år hade företaget arbetat med ett projekt - med kodnamnet Purple 2 - som presenterade samma frågor vid varje tur: hur ombildar du mobiltelefonen helt? Och hur designar du den med högsta kvalitet – med till exempel en skärm som inte går att repa – samtidigt som du säkerställer att miljoner kan tillverkas snabbt och tillräckligt billigt för att tjäna en betydande vinst?
