2014 wird von vielen Menschen als das Jahr angesehen, in dem das Unternehmen Apple wird das vermeintlich Berühmte auf den Markt bringen Smartwatch ernannt iWatch. Die Amerikaner scheinen kurz davor zu stehen, das Design und die Spezifikationen des Produkts fertigzustellen und beauftragen ihre Partner mit der Produktion der ersten Exemplare der berühmten Uhr. Leider ist diese erste Produktionsrunde es erzeugt und die ersten Probleme: Nur die Hälfte der hergestellten Einheiten entspricht den von den Herstellern auferlegten Qualitätsstandards Apple.
Laut Quellen aus der vorgelagerten Lieferkette verzeichnen mehrere tragbare Geräte wie die iWatch von Apple und der Toq von Qualcomm Berichten zufolge Ausbeuteraten von weniger als 50 %, da es bei der Anwendung von Oberflächenbehandlungen auf ihren MIM-Gehäusen (Metal Injection Molded) Schwierigkeiten gibt. Das MIM-Verfahren wird häufig bei der Massenproduktion hochpräziser Produkte mit komplizierten Industriedesigns eingesetzt, da es ermöglicht, dass Bauteile besondere Formen aufweisen und dennoch ihre Steifigkeit beibehalten. Früher wurden MIM-gefertigte Komponenten im Inneren von Produkten verwendet, aber da die Komponenten nun Teil des äußeren Designs werden, sind Oberflächenbehandlungen zu einem wichtigen Prozess für das Aussehen von Produkten geworden.
Das Hauptproblem des Produktionsprozesses ist offenbar die Endbearbeitung der Außenstruktur iWatch, Apple denkt über ein komplexes Design für sein Produkt nach. Wir alle wissen, dass Jony Ive Produkte mit möglichst schönen und komplizierten Designs entwirft, und die Partner des amerikanischen Unternehmens müssen Wege finden, sie im industriellen Maßstab herzustellen. Wenn man bedenkt, dass es sich höchstwahrscheinlich um ein fortgeschrittenes Stadium des Entwicklungsprozesses handelt, werden die Probleme rechtzeitig gelöst, und wenn Apple der Meinung ist, dass das Produkt auf den Markt kommen muss, wird es auf den Markt gebracht.
